SupplyJG01-SY-A系列倒置单轴测径仪1.测量原理:2.测头布置形式:3.测头蓝鹏自主研发光电测头,采用铝合金,散热射端和一个接收端组成采用高亮度LED光源,最高亮度可达3000mcd测量频率500HZ(可选2000HZ)正常使用寿命在80000小时以上4.吹扫部件 设备可配置高压离心风机,搭配鸭嘴式吹扫结构吹扫视窗框,可有效防止灰尘等积落,延长维护周期。5.测头移动单元搭配高精度滑台,重复定位
SupplyJG16/24ZP-DG系列 切分测径仪1.测量原理2.测头分布及结构形式为了避免相邻轧材遮挡、干扰测头测量,测头的分布不能均匀分布,处于轧材两侧的测头间角度增加至40°,其余测头间的角度为20°。3.测头蓝鹏自主研发光电测头,采用铝合金,散热射端和一个接收端组成采用高亮度LED光源,最高亮度可达3000mcd测量频率2000HZ正常使用寿命在80000小时以上4.冷却循环系统 设备搭配冷却循环
SupplyJG16Z-DG系列 十六轴智能测径仪1.测量原理:2.测头布置形式: 主要用于轧制线、棒材的16个方向直径以及椭圆度的精确在线测量,轧制螺纹钢的特征尺寸在线测量3.测头蓝鹏自主研发光电测头,采用铝合金,散热射端和一个接收端组成采用高亮度LED光源,最高亮度可达3000mcd测量频率2000HZ正常使用寿命在80000小时以上4.冷却循环系统 设备搭配冷却循环系统,可有效隔绝热轧被测物的热辐射
SupplyDetailed Parameters of Various Models of Online Meter Linearity Measuring Instruments Suitable for Variouales and CustomizableThe ZG06-D/SG series online dynamic meter linearity measuring instrument i
Supply蓝鹏粗圆钢在线直线度测量仪 同步检测外径椭圆度 智能数据追溯在粗圆钢生产领域,直线度是决定产品质量与应用价值的核心指标之一。传统人工检测效率低下,检测困难,无法满足现代高速生产线的质量管控需求。蓝鹏测控专为大直径圆钢设计的在线直线度测量仪,采用三台仪器同步测量技术,实现非接触式动态检测,精度达±0.3mm/m,为粗圆钢生产全流程质量保障。核心工作原理:三点法这类设备通常采用“三点法”进行测量。设备
SupplyLP-SCADA系统 于Web的操作界面 跨平台访问LP-SCADA平台采用Web端实现UI布局,支持跨平台访问更新和维护、增强的安全降低开发和部署成本以及数据分析与洞察等显著好处。这些好处使得Web平台成为现代企业和组织构建在线应用的优质方案。主要体现在以下几方面:跨平台访问过任何支持Web浏览器的设备(如电脑、手机、平板等)访问于Web的平台,无需担心操作系统或硬件的兼容要设备连接到互联网,用
SupplyJG024Z-DX系列 光电旋转测径仪 360度高精高速关键字:光电旋转测径仪,旋转测径仪,负差测量,在线测径仪,1.测量原理: 单测头的测量原理图2.测头布置形式测头在旋转盘上,最大旋转速度可达100r/min。可根据需求选择测头组数。3.测头蓝鹏自主研发光电测头,采用铝合金,散热射端和一个接收端组成采用高亮度LED光源,最高亮度可达3000mcd测量频率2000HZ正常使用寿命在80000小时
Supply纤维布测宽仪:高精度在线宽度测量解决方案纤维布测宽仪是一种专门用于测量各类纤维织物(如玻璃纤维布、碳纤维布、无纺布、纱布等)宽度的自动化检测设备,广泛应用于纺织、复合材料、医疗等行业的生产线质量控制环节,实现非接触式、实时、高精度的宽度监测与数据管理。蓝鹏测控间距可调测头技术可调节测量范围,解决了纤维布不同尺寸的测量难题,通过电子快门和多项同步等技术,消除抖动误差,确保高速运动中测量精度。主要类型
Supply纸制品测宽测厚仪 无损高精 生产线的品质实时监测在纸制品生产领域,宽厚度的精准把控是决定产品品质的核心环节,从薄纸、包装纸到卡纸、牛皮纸等各种纸板、纸张,细微的尺寸偏差都可能导致成品次品率上升、客户退货风险增加,传统人工检测不仅效率低下,还存在肉眼判断的误差,部分接触式检测手段更会直接损伤纸品原料,造成额外的生产损耗,难以适配现代化生产线的高效品控需求。针这一行业痛点,纸制品测宽测厚仪以无损高精的
Supply纸筒测径仪:高精度守护工业生命线,全检时代的质量革命关键词:纸筒测径仪,纸管测径仪,在线测径仪,全检测径仪,纸筒直径测量在包装、纺织、工业的生产链上,纸筒看似不起眼,却是卷绕材、承载成品的核心枢纽。从胶带卷的松紧度到重型包装的结构强度,从纱线卷绕的均匀米级的直径偏差都可能引发连锁反应——生产线停机、成品报废、客户投诉,成为吞噬利润的隐形黑洞。当人工抽检的漏检风险、接触式测量的磨损误差,遇上ISO质